项目案例

汽车配件
行业特点

基于汽车配件行业的特点,分为平面切割和不规则三维切割。大部分工件应用到压盘、离合器片、变速器、发动机配件、散热器等细小部件。厚度在3mm以内,还有一些偏大一点的汽车钣金在4-6mm不等。还有汽车车身,不规则多变形状上定位打孔,切割。根据产量和效率需求可以选配1000-6000w的光纤激光器,切割薄板碳钢的速度可达每分钟17-60米。在床身精度方面,考虑到大部分钣金件的精度要求,一般把定位精度设计在20uM-100uM左右,也大大减少了床身的成本造价。当然,用户根据加工工件的材质和料厚的不同,以及精度的要求,也可以选配高功率定位精度的系列产品。


切割特点

目前,结合汽车配件行业特点推出SC-FA系列和SC-FE系列高功率光纤激光切割机和三维激光切割机设备。解决了上述问题,主要设计理念如下。

光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有较好的切割质量,较低的系统造价,较长的使用寿命和较低的维护费用,较低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与运动平台的连接,实现柔性加工,大大简化了传统激光切割机的系统设计,也增加了系统的稳定性,减少了维护量,适合于工业加工领域的应用。

1、机器人动作敏捷,功率强劲,精简路径精度,缩短节拍时间。

2、机器人自带软件还可检测机器人负载,可减少过载,减少使用寿命,柔性生产。

3、激光切割机散热效果良好,噪声小

4、激光切割机各部分动作协调,整体结构、电、气管线布局合理、可靠,各类标志准确清楚

5、适合多品种、中小批量生产和大批量在线生产。

6、集中式操作、柔性化加工、自动上、下料,装夹方便快捷。

7、精密齿条双驱动方式,维护及保养简便,基本免维护。

8、系统集成了高压空气、氮气、氧气三气源结构和高低压转换气路。


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成功案例

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