项目案例

机械制造
行业特点

传统的切割工艺手段有火焰切割,等离子切割,水刀切割和线切割和冲床加工等等,激光切割作为近年新兴的工艺手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受热熔化,然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。不需要长期开模,产品画好图纸直接成型。

其次,基于机械制造行业的特点,大部分工件分为三个层次,例如医疗机械、钟表机械、仪器仪表等精密机械厚度在3MM以内薄板居多,一些农用机械等,厚度在6-8mm的中厚板偏多。还有少量一些矿山机械或者起重机械配件,厚度在10-16mm不等。根据产量和效率需求可以选配1000-12000w的光纤激光器,切割薄板碳钢的速度可达每分钟17-60米,已经可以与大功率的CO2激光器切割系统的实际加工速度相比,而激光器系统的造价却大大减少。在床身精度方面,考虑到大部分钣金件的精度要求,一般把定位精度设计在20uM-100uM左右,也大大控制了床身的成本造价。当然,用户根据加工工件的材质和料厚的不同,以及精度的要求,也可以选配高功率、高定位精度的系列产品。


切割特点

目前,结合机械制造行业特点推出SC-FA系列和SC-FB系列大幅面平台+光纤激光器的组合进行切割,解决了上述问题,主要设计理念如下。

光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有较好的切割质量,较低的系统造价,较长的使用寿命和较低的维护费用,略低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与运动平台的连接,实现柔性加工,大大简化了传统激光切割机的系统设计,也增加了系统的稳定性,减少了维护量,适合于工业加工领域的应用。 

1. 光纤激光器的较高的稳定性和较长的泵浦二极管寿命,不用调整电流来适应氙灯老化问题,大大增加了生产的稳定性和产品的功能性。

2. 光纤激光器光电转换效率可达30%,可大幅度节约工作时的耗电,运行成本较低。

3. 结构紧凑,系统集成度高,故障少,简单易用,不需要光学调整,低维护或零维护,可做到了“落地出光”,加上抗冲击振动,抗灰尘,适合于工业加工领域的应用。

4、自动跟焦,切割头自动跟随板材表面,自动识别调节切割距离,规避因板材不平或工件翘起造成的碰撞事故几率。

5、机床结构,双成激光秉承匠心工艺制造,结合武汉造的重工业的地理特点和锻造经验,主体结构去应力退火后进行粗加工然后再进行二次加工振动时效处理,自然时效可以减少焊接及加工的应力刚性好、精度高。


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成功案例

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