项目案例

汽车配件
行业特点

传统的切割工艺手段有火焰切割,等离子切割,水刀切割和线切割和冲床加工等等,激光切割作为近年新兴的工艺手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受热熔化,然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。

其次,基于汽车配件行业的特点,分为平面切割和不规则三维切割。大部分工件应用到压盘、离合器片、变速器、发动机配件、散热器等细小部件。厚度在3mm以内,还有一些偏大一点的汽车钣金在4-6mm不等。还有汽车车身,不规则多变形状上定位打孔,切割。根据产量和效率需求可以选配1000-6000w的光纤激光器,切割薄板碳钢的速度可达每分钟17-60米。在床身精度方面,考虑到大部分钣金件的精度要求,一般把定位精度设计在20uM-100uM左右,也大大减少了床身的成本造价。当然,用户根据加工工件的材质和料厚的不同,以及精度的要求,也可以选配高功率定位精度的系列产品。


切割特点

目前,结合汽车配件行业特点推出SC-FA系列和SC-FE系列高功率光纤激光切割机和三维激光切割机设备。解决了上述问题,主要设计理念如下。

光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有较好的切割质量,较低的系统造价,较长的使用寿命和较低的维护费用,较低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与运动平台的连接,实现柔性加工,大大简化了传统激光切割机的系统设计,也增加了系统的稳定性,减少了维护量,适合于工业加工领域的应用。 

1、敞开式设计,方便使用和维护,一体化集成设备,占地面积小,加工种类丰富。

2、切割精度高:工件断面光滑、无挂渣,不需要二次加工,直接成型。

3、采用性能高的光纤激光器,效率高、综合使用成本低。

4、机器人动作敏捷,功率强劲,精简路径精度,缩短节拍时间。

5、机器人自带软件还可检测机器人负载,可减少过载,减少使用寿命,柔性生产。

6、选用主流品牌的随动切割头,保障激光处于焦点位置,保障切割精度。

7、系统集成了高压空气、氮气、氧气三气源结构和高低压转换气路。


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