项目案例

汽车配件
行业特点

激光焊接切割工艺,无论其外观、效率和稳定性都超过了传统的切割工艺。不锈钢激光切割机是利用光纤激光器的原理是将泵浦物质混入光纤中。光纤产生激光并聚焦在工件表面,使工件上光斑照射的区域瞬间熔化并局部气化,通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置实现自动钻孔。

其次,基于汽车配件行业的特点,分为平面切割和不规则三维切割。大部分工件应用到压盘、离合器片、变速器、发动机配件、散热器等细小部件。厚度在3mm以内,还有一些偏大一点的汽车钣金在4-6mm不等。还有汽车车身,不规则多变形状上定位打孔,切割。根据产量和效率需求可以选配1000-6000w的光纤激光器,切割薄板碳钢的速度可达每分钟17-60米。在床身精度方面,考虑到大部分钣金件的精度要求,一般把定位精度设计在20uM-100uM左右,也大大减少了床身的成本造价。当然,用户根据加工工件的材质和料厚的不同,以及精度的要求,也可以选配高功率定位精度的系列产品。


切割特点

结合汽车配件行业特点推出SC-FA系列数控激光切割机和SC-FE系列三维激光切割机设备。解决了上述问题,主要设计理念如下。

光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有较好的切割质量,较低的系统造价,较长的使用寿命和较低的维护费用,较低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与运动平台的连接,实现柔性加工,大大简化了传统激光切割机的系统设计,也增加了系统的稳定性,减少了维护量,适合于工业加工领域的应用。 

1、机器人动作敏捷,功率强劲,精简路径精度,缩短节拍时间。

2、机器人自带软件还可检测机器人负载,可减少过载,减少使用寿命,柔性生产。

3、激光切割机散热效果良好,噪声小

4、激光切割机各部分动作协调,整体结构、电、气管线布局合理、可靠,各类标志准确清楚

5、适合多品种、中小批量生产和大批量在线生产。

6、集中式操作、柔性化加工、自动上、下料,装夹方便快捷。

7、精密齿条双驱动方式,维护及保养简便,基本免维护。

8、系统集成了高压空气、氮气、氧气三气源结构和高低压转换气路。


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